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常见复合包装材料的印刷适性

发布时间:2015-4-24 10:56:17 浏览:

 PE薄膜油墨附着性差,需要用电晕处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。一般LDPE、LLDPE薄膜在38—420mN/m,HDPE薄膜在40—44mN/m为佳,常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的扩张强度低,拉伸伸长率大,套色调准困难。因此,在印刷时张力控制要小,并且各处张力要平恒。为了保证套印精度,我司采用大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化.极易拉伸变形,为此印刷干燥时,薄膜表面温度不要超过55℃。为了防止油墨粘连,收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。

  与PE相同,PP薄膜对油墨的附着性差,印刷前也要作电晕处理,它的润湿张力在10一14mN/m为佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨(复合用)印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时,油墨附着力较低,大约经过一天时效后,才表现良好的附着,而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜,则会出现剥离力小的故障。

  PET薄膜不易拉伸,张力控制要求PE薄膜低,常采用里印工艺印刷,与CPP复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好,在印刷过程中,容易产生静电,且不易消失。严重时,还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此,在高速印刷时,需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85C。收卷时,薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

  PT薄膜的操作性和油墨附着性好,不带静电,不易吸附灰尘。PT吸湿性好,吸湿后伸长率变大,产生皱褶或松弛,影响印刷图文质量;另外,还会出现油墨附着力下降.故要十分重视存放和印刷的环境温度。它的耐撕裂性差,如果边缘有裂口,极容易顺裂口撕开,要防止分切、印刷时边缘裂开。它干燥时会收缩,强度下降或变脆。因此,干燥温度不要太高。另外,还要注意张力控制,防止拉伸变形和产生皱褶。